Quel est le processus de production d’une ligne de production de panneaux composites métalliques ?

Le Ligne de production de panneaux composites métalliques Le processus comprend principalement six étapes principales : préparation des matières premières, traitement de surface, formage des composites, pressage et durcissement à chaud, refroidissement et façonnage, et découpe en produits finis. En prenant comme exemple la production de panneaux composites aluminium-plastique, l'ensemble Ligne de production de panneaux composites métalliques est entièrement automatisé depuis l’entrée des matières premières jusqu’à la sortie du produit fini. La vitesse de production peut atteindre 8 à 25 m/min et la tolérance d'épaisseur du produit est contrôlée à ±0,05 mm, ce qui en fait un exemple typique de fabrication efficace dans le domaine des matériaux de décoration de construction modernes.

1. Aperçu de la chaîne de production de panneaux composites métalliques

A Panneau composite métallique (MCP) est un nouveau type de panneau fonctionnel formé en utilisant de fines feuilles de métal (telles que l'aluminium, l'acier, le cuivre, le titane, etc.) comme couche de surface, et du polyéthylène (PE), un matériau de noyau rempli de minéraux ou de l'aluminium en nid d'abeille comme noyau, composé en continu à l'aide d'un professionnel. Ligne de production de panneaux composites métalliques . Il est largement utilisé dans la construction de murs-rideaux, la décoration intérieure, les coques de véhicules de transport, les panneaux d'appareils électroménagers et les boîtiers de batteries de véhicules à énergie nouvelle, entre autres domaines.

Actuellement, les principales lignes de production de panneaux composites métalliques sont divisées en trois types : les lignes de production de panneaux composites aluminium-plastique (ligne ACP), les lignes de production de panneaux composites aluminium-nid d'abeilles et les lignes de production de panneaux composites acier-plastique/aluminium-acier. Parmi eux, la ligne de production de panneaux composites aluminium-plastique détient la part de marché la plus élevée, avec une capacité de production annuelle mondiale de plus de 1,2 milliard de mètres carrés.

2. Processus de production de base de la chaîne de production de panneaux composites métalliques

Préparation et déroulement des matières premières

Le starting point of the Ligne de production de panneaux composites métalliques est la station de déroulement. Les bobines d'aluminium ou d'acier sont alimentées automatiquement par un dérouleur à double tête. Généralement, les largeurs de bobines d'aluminium vont de 1 000 à 1 600 mm, avec des épaisseurs de 0,18 à 0,5 mm (couche de surface) et de 0,08 à 0,15 mm (couche arrière).

Pour les matériaux de base, les granulés de LDPE (polyéthylène basse densité) sont alimentés avec précision par un système de dosage de perte de poids, avec une erreur de formulation ne dépassant pas ± 0,3 %. Les panneaux composites résistants au feu utilisent des matériaux d'âme chargés de minéraux, avec une teneur en hydroxyde d'aluminium (ATH) allant jusqu'à 60 % à 65 % pour répondre aux normes incendie EN13501-1 de classe B ou de classe A2.

Traitement de surface des tôles

Il s’agit du processus clé affectant la résistance au pelage des couches intermédiaires des panneaux composites métalliques. L'unité de traitement de surface du Ligne de production de panneaux composites métalliques comprend généralement les étapes suivantes :

• Dégraissage et nettoyage : Utilisez une solution alcaline (concentration NaOH 3-5 %) pour la pulvérisation ou le trempage afin d'éliminer l'huile et la saleté de la surface métallique.
• Lavage et séchage à l’eau : Après plusieurs rinçages à l'eau claire, les feuilles sont séchées dans un four de séchage à air chaud infrarouge à 80-120°C pour éliminer l'humidité.
• Prétraitement chimique (traitement chromate/non chromate) : Appliquer des revêtements de conversion à base de chromate ou de silane avec un poids de revêtement de 15 à 30 mg/m².
• Traitement d'apprêt : Revêtement au rouleau d'un apprêt polyuréthane ou époxy durci à la chaleur avec une épaisseur de film sec de 3 à 5 μm pour améliorer la force de liaison chimique entre le métal et les matériaux du noyau.

Les panneaux composites métalliques avec traitement de surface standardisé peuvent atteindre une résistance au pelage intercouche de ≥7 N/mm, nettement supérieure à celle des panneaux non traités, qui n'ont qu'une résistance de 2 à 3 N/mm.

Formage composite par co-extrusion

Le extrusion of the core material and its bonding with metal sheets is the technological core of the Ligne de production de panneaux composites métalliques . Il existe deux principales voies de processus :

Le extruder (usually a twin-screw extruder with a screw diameter of 120-200 mm) extrudes the molten core material at a temperature of 200-230°C, evenly distributing it between the two layers of metal sheets through a T-type die and into the composite roller group.

Durcissement à chaud

Le composite roller group is the core mechanical unit of the Ligne de production de panneaux composites métalliques , composé d'un rouleau de préchauffage, d'un rouleau de pressage et d'un rouleau de stabilisation. Les tôles supérieures et inférieures prennent en sandwich la couche centrale fondue dans cette station pour réaliser un pressage et un collage à chaud :

Zone de préchauffage : Les tôles sont préchauffées à 60-90°C pour améliorer l'étalement du matériau de base et la capacité de liaison de l'interface.

Zone de pressage : Le main pressure roller typically exerts a pressure of 0.3-0.8 MPa to ensure the three layers bond well without bubbles or delamination.

Zone de mise en forme : Le constant temperature roller group keeps the core material evenly cured under certain pressure, preventing internal stress and warping.

Refroidissement et mise en forme

Après pressage à chaud, la température du panneau composite reste supérieure à 60°C. Il doit passer par plusieurs étapes de refroidissement pour éviter la déformation ou le délaminage provoqué par un refroidissement rapide. La section de refroidissement du Ligne de production de panneaux composites métalliques a généralement une longueur de 8 à 15 m et se compose à la fois de segments de refroidissement naturel et de refroidissement à air forcé. La température du panneau de sortie est contrôlée en dessous de 35°C, garantissant que le matériau central est complètement durci et que la force de liaison intercouche atteint la valeur de conception finale.

Stratification de revêtement et de film protecteur

Certaines lignes de production de panneaux composites métalliques haut de gamme ajoutent une unité de revêtement après refroidissement et façonnage pour appliquer un revêtement PVDF fluorocarboné (25-35 μm d'épaisseur) ou un traitement de revêtement PE sur la surface du panneau, améliorant ainsi la résistance du produit aux intempéries (avec une durée de vie de plus de 20 ans) et la richesse des couleurs.

Enfin, la machine de plastification de film protecteur (film PE 60-80 μm) recouvre le produit des deux côtés pour éviter les rayures pendant le stockage et le transport.

Découpe et inspection de précision

Les panneaux finis sont découpés sur mesure à l'aide d'une scie volante ou d'un système de coupe à disque, avec des spécifications communes de 1 220 × 2 440 mm ou 1 500 × 4 050 mm, avec une précision de coupe de ± 1 mm. Un système d'inspection en ligne est installé à la fin du Ligne de production de panneaux composites métalliques , qui vérifie principalement :

• Planéité du panneau : (≤1mm/m²)
• Tolérance d'épaisseur : (±0,2 mm)
• Différence de couleur : (ΔE ≤ 1,5)
• Résistance au pelage : (contrôle par échantillonnage)

Principaux paramètres techniques de la ligne de production de panneaux composites métalliques

Tendances de développement technique de la ligne de production de panneaux composites métalliques

Avec le développement rapide des véhicules à énergie nouvelle, la demande de panneaux composites aluminium-acier dans le domaine de l'allégement automobile a considérablement augmenté, augmentant les exigences en matière de Ligne de production de panneaux composites métalliquess .

Contrôle intelligent

Intégration du système MES et du PLC pour la gestion des recettes, la traçabilité de la qualité et la maintenance prédictive des équipements dans l'ensemble du processus.

Capacité composite multi-matériaux

Prend en charge le composite de métaux différents tels que l'aluminium/acier, l'aluminium/cuivre, le titane/aluminium et le mélange avec des préimprégnés de fibre de carbone.

Économie d'énergie et réduction des émissions

Le next-generation Ligne de production de panneaux composites métalliques utilise des systèmes de récupération de chaleur, réduisant ainsi la consommation d'énergie d'environ 18 à 25 %.

Changement rapide

La conception modulaire permet de basculer entre les spécifications de largeur et d’épaisseur en 45 minutes, contre 4 heures auparavant.

Le Ligne de production de panneaux composites métalliques réalise une liaison composite efficace et précise entre les panneaux métalliques et les matériaux de base fonctionnels grâce à des processus étroitement liés tels que le déroulement, le traitement de surface, l'extrusion du composite, le pressage à chaud, le refroidissement et la découpe. Le choix d'une ligne de production de panneaux composites métalliques appropriée nécessite une évaluation complète des spécifications du produit cible, des exigences de production annuelles, du niveau d'automatisation, du classement au feu et d'autres facteurs. Avec l'augmentation continue de la demande de panneaux composites hautes performances dans les secteurs en aval tels que la construction, l'automobile et les appareils électroménagers, la ligne de production de panneaux composites métalliques évolue continuellement vers une vitesse, une intelligence et une multifonctionnalité plus élevées.