Ligne de production de revêtements de sol PVC/WPC/SPC

Le système de prétraitement des matières premières de la ligne de production de revêtements de sol composites en pierre et plastique SPC mélange d'abord avec précision la poudre de carbonate de calcium, la résine de chlorure de polyvinyle et divers additifs, les mélangeant de manière homogène dans un mélangeur à grande vitesse pour former le matériau de base SPC. Une extrudeuse fond et plastifie les matières premières mélangées à haute température et pression, puis les extrude à travers une filière pour former une couche de base uniforme. Les matrices avancées en forme de T garantissent une épaisseur de base constante avec une précision de ± 0,1 mm. Au cours du processus de revêtement UV et de stratification du film décoratif, la surface du matériau de base est d'abord finement traitée, suivie d'un apprêt UV appliqué à l'aide d'un système de revêtement au rouleau de précision, puis recouverte d'un film décoratif haute définition pour reproduire parfaitement la texture du grain naturel du bois ou de la pierre. Pendant l'étape de stratification de la couche d'usure, la couche d'usure transparente est fermement liée à la couche décorative par stratification à haute température, assurant une excellente résistance aux rayures. Le processus de gaufrage final, à l'aide d'un rouleau de gaufrage assorti, crée une texture tridimensionnelle assortie au design, renforçant ainsi la texture authentique du sol.

La ligne de production de revêtements de sol composites en pierre et plastique SPC intègre un système de contrôle PLC et une interface homme-machine, permettant une production entièrement automatisée depuis l'alimentation jusqu'au produit fini, réduisant considérablement les interventions manuelles. La conception économe en énergie et respectueuse de l'environnement utilise des servomoteurs à haut rendement et un système de récupération de chaleur, permettant d'économiser plus de 30 % d'énergie par rapport aux lignes de production traditionnelles. Aucune eau usée n'est rejetée pendant le processus de production, conformément aux exigences de fabrication verte. Un contrôle qualité de précision, équipé d'équipements de test avancés tels que des jauges d'épaisseur en ligne et des systèmes de détection de défauts, surveille la qualité du produit en temps réel, garantissant un taux de qualification du produit supérieur à 99 %.