Grâce à des processus automatisés et intelligents, la ligne de production de revêtements fournit des revêtements de surface esthétiques, durables et fonctionnels pour une large gamme de produits industriels. Cette ligne, intégrant plusieurs technologies avancées, va au-delà des simples opérations de pulvérisation et englobe un système complet englobant le prétraitement, le revêtement et le durcissement.
La ligne de production de revêtement utilise un processus de nettoyage en plusieurs étapes. Tout d’abord, la pièce est dégraissée à l’aide d’un nettoyant alcalin pour éliminer soigneusement la graisse et la saleté de la surface. Ce processus est suivi de traitements de lavage à l'eau et de conversion de surface (tels que phosphatation ou passivation) pour former un film de base qui améliore l'adhérence du revêtement. Enfin, le lavage à l'eau et le rinçage à l'eau déminéralisée garantissent que la propreté de la surface répond aux exigences du revêtement.
La phase d'application du revêtement utilise un système de pulvérisation automatisé, utilisant un bras robotique programmable ou une coupelle rotative à grande vitesse pour appliquer uniformément le revêtement sur la surface de la pièce. La technologie avancée de pulvérisation électrostatique charge les particules de peinture, améliorant ainsi efficacement l'utilisation de la peinture et l'efficacité du transfert. L'épaisseur du revêtement peut être contrôlée avec précision par le système. Le processus de durcissement a lieu dans un tunnel de séchage à température contrôlée, où la circulation d'air chaud ou le chauffage infrarouge évapore le solvant présent dans le revêtement et initie une réaction de réticulation, formant un film de peinture solide et durable. La température et le temps de durcissement peuvent être ajustés avec précision en fonction des caractéristiques du revêtement. L'étape de refroidissement et de post-traitement fait passer la pièce à travers un système de refroidissement forcé, suivi d'une inspection de qualité et des opérations de finition nécessaires.
Ligne de revêtement de couleur
Cette ligne est destinée au revêtement de couleur sur la surface de la bobine.
Nous avons développé une machine de revêtement Converse précise à quatre rouleaux à un niveau avancé international pour bien contrôler l'épaisseur et l'apparence. Le four est divisé en 4 zones et la température dans chaque zone peut être contrôlée indépendamment, ce qui aidera la résistance aux solvants, la résistance à la corrosion, la dureté et la brillance du revêtement à atteindre le meilleur.
Nous sommes le premier en Chine à développer une ligne de revêtement à six couches et cinq cuissons. Grâce aux imprimantes de cette gamme, les clients peuvent facilement imprimer divers motifs tels que le bois, le marbre, le tissu, etc.
| Type de ligne | □Prétraitement □Enrobage unique et cuisson unique □Double revêtement et double cuisson □Autre personnalisé |
| Largeur de bobine | □1 300 MM □1 600 MM □1 800 MM □2 000 MM Les rouleaux sont 200 mm plus larges que le panneau fini. |
| Type de four | □Chauffage au gaz naturel, circulation d'air chaud □Chauffage par électricité, circulation d'air chaud □Chauffage par électricité, type rayon infrarouge |
| Articles facultatifs | □Dérouleur de type tambour à bobine en porte-à-faux, enrouleur □Dérouleur de type à gonflage d'air à double bras、enrouleur □ Coucheuse double station (changement de couleur en ligne) □ Système de centrage automatique des bobines □Accumulateur □Épisseur hydraulique □Machine à plastifier les bandes □Machine à plastifier les films □Système de traitement des gaz résiduaires et de récupération de chaleur RTO □Machine de gaufrage □Imprimante |
| Matériel | Convient pour PE, acide acrylique, PVDF Bobine d'aluminium : 0,15-0,8 mm ; d'autres épaisseurs peuvent être personnalisées. |
| Vitesse | Vitesse de conception : 40 m/min Vitesse de production : 20 ~ 25 m/min La ligne à grande vitesse peut être personnalisée. |
| Taille de la ligne | Taille normale L : 80-100 M W : 12,5 M H : 8,5 M , La taille est réglable en fonction des besoins des clients. |
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