La propreté des surfaces métalliques et la qualité des revêtements de conversion chimique déterminent directement la résistance à la corrosion, l'adhérence de la peinture et la qualité du produit final. La ligne de nettoyage par conversion chimique, en tant qu'équipement de base de ce processus critique, utilise des processus automatisés sophistiqués pour traiter et convertir en profondeur les pièces métalliques. L'étape de prétraitement utilise un système de pulvérisation à plusieurs étapes, utilisant d'abord un dégraissant alcalin pour éliminer soigneusement la graisse et la saleté de la surface de la pièce. Plusieurs lavages à l’eau garantissent une surface sans résidus, jetant ainsi les bases d’un traitement ultérieur.
Le cœur du processus de traitement de conversion chimique implique un système de réservoirs à température contrôlée avec précision, dans lequel la surface métallique prétraitée réagit avec une solution chimique pour former un revêtement de conversion uniforme et dense (tel qu'un revêtement de phosphate ou un film de passivation). Ce revêtement améliore la résistance à la corrosion du métal et l'adhérence du revêtement. Le post-traitement garantit que la solution chimique résiduelle est éliminée par plusieurs lavages à l'eau, suivis d'un rinçage final à l'eau déminéralisée pour garantir une surface de la pièce absolument propre, la préparant pour les étapes de traitement ultérieures. Le système de séchage utilise un dispositif de circulation d'air chaud très efficace pour éliminer rapidement l'humidité de la surface de la pièce, garantissant ainsi un séchage complet et empêchant toute contamination secondaire. Un système de filtration et un système de remplissage automatique assurent la propreté et la concentration de la solution de traitement, garantissant ainsi une qualité de traitement constante.
Ligne de nettoyage de prétraitement
Cette ligne de production est utilisée pour nettoyer la surface de la bobine et éliminer le lubrifiant, la graisse et autres impuretés telles que le silicium, le magnésium, le fer, le cuivre, etc. Appliquez ensuite uniformément un apprêt traitant sans chrome à l'avant et à l'arrière de la bobine afin d'assurer le pouvoir adhésif de la peinture. Il s'agit d'un processus de prétraitement indispensable avant le revêtement de couleur.
La ligne que nous avons fournie à notre client espagnol est supérieure à 80 m/min.
| Largeur de bobine | □1 300 MM □1 600 MM □1 800 MM □2 000 MM Les rouleaux sont 200 mm plus larges que le panneau fini. |
| Réservoir de lavage | □PPR □304 □316L □chauffage électrique □type à pulvérisation □type à immersion |
| Articles facultatifs | □Dérouleur de type tambour à bobine en porte-à-faux, enrouleur □Épisseur hydraulique □Dérouleur de type gonflage d'air à double bras、enrouleur □Épisseur de ruban □Accumulateur □Machine à réaction à 2 rouleaux □Machine de réaction à 4 rouleaux □Machine de plastification de film □Système de centrage automatique de la bobine |
| Matériel | Bobine d'aluminium : 0,15-0,8 mm, d'autres épaisseurs peuvent être personnalisées. |
| Vitesse | Vitesse de conception : 40 m/min. Vitesse de production : 20 ~ 25 m/min La ligne à grande vitesse peut être personnalisée. |
| Taille de la ligne | Taille normale L : 35 M L : 6 M H : 2 M , La taille est réglable en fonction des besoins des clients. |
*E-mail: [email protected]