La ligne de production de panneaux composites aluminium-plastique PE/B1 utilise un processus de stratification thermique pour lier fermement la bobine d'aluminium de surface, le film adhésif polymère et le noyau en plastique extrudé (tel que le matériau de noyau résistant au feu PE ou B1). Sa fonction principale est de produire des matériaux composites de haute performance, aboutissant à des panneaux composites aluminium-plastique qui combinent des éléments décoratifs esthétiques avec une excellente fonctionnalité. Pour obtenir une fabrication efficace et de haute précision, la ligne intègre des systèmes de contrôle automatisés (tels que le PLC) et des actionneurs de haute précision (tels que le contrôle magnétique de la tension de la poudre et la coupe à longueur), permettant une production automatisée continue depuis le déroulement, le laminage et la découpe, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la cohérence du produit. La ligne de production de panneaux composites aluminium-plastique PE/B1 extrude par fusion le matériau de base (tel que les particules ignifuges PE ou de qualité B1) à travers une extrudeuse. L'extrudeuse stratifie ensuite le matériau de base (tel que du PE ou des particules ignifuges de qualité B1) avec la bobine d'aluminium de surface et le film polymère par pressage au rouleau à haute température. Enfin, la feuille est coupée à longueur. Ce pressage au rouleau à haute température assure une liaison sûre entre le noyau et le matériau de la surface métallique, conférant une excellente planéité et une excellente force de liaison aux panneaux.
La ligne propose différentes méthodes de laminage :
Série de laminage à trois rouleaux : adaptée aux exigences de planéité élevées. Série de plastification à deux rouleaux : équilibre efficacité et rentabilité.
Série de plastification universelle à trois/deux rouleaux : adaptation flexible aux divers besoins de production.
Ligne de production de panneaux composites en aluminium pour PE/B1
Cette ligne est destinée à la fabrication de panneaux composites en aluminium de classe PE/B1. La théorie de base consiste à composer une bobine d'aluminium, un film à haute teneur en polymère et un matériau de noyau provenant d'une extrudeuse sous la pression de rouleaux à haute température, puis à le couper à la longueur requise. Nous avons amélioré la ligne de 2e, 3e et 4e génération en faisant référence aux avantages des lignes de 1ère génération d'Allemagne et avons inventé la technique de composition bidirectionnelle à 2 rouleaux et à 3 et 2 rouleaux. Non seulement amélioré les performances de fonctionnement et d'utilisation, mais également considéré comme les productions originales de l'industrie.
| Type de ligne | □Compositing à 3 rouleaux □Compositing à 2 rouleaux □Compositing bidirectionnel à 3 et 2 rouleaux Ce qui précède convient à la fabrication de panneaux de différentes tailles. Veuillez nous contacter pour plus d'informations détaillées. |
| Largeur du panneau | □1300MM □1600MM □1800MM □2000MM Les rouleaux sont 200 mm plus larges que le panneau fini. |
| Type d'extrudeuse | □Série à vis unique : type 180 ≦2 m/min □Série de vis coniques jumelées : Type □75 ≤3 m/min Type □85 ≤4 m/min Type □95 ≤6 m/min Type □105≤10 m/min Série d'extrudeuses doubles : utilisez deux extrudeuses ensemble Remarque : Chaque série présente ses propres avantages lors de l'utilisation de matériaux différents. La vitesse est basée sur la production d'une plaque centrale en PE de 3 mm d'épaisseur et de 1 240 mm de largeur. |
| Articles facultatifs | □Système de cisaille servo-guillotine □Empileur automatique □Alimentateur à perte de poids □Dérouleur à expansion d'air à double station □Machine de stratification de film décoratif □Écran d'affichage de commande numérique MES □Système de centrage automatique de la bobine |
| Matériel | Matériau de base : PE, matériau granulaire ignifuge de classe B1 ; Matériau de revêtement : aluminium, acier galvanisé, acier inoxydable et autres bobines métalliques |
| Taille de la ligne | Taille normale : L : 50 M L : 12 M H : 5,5 M La taille est réglable selon les besoins des clients |
*E-mail: [email protected]